過去，人們不斷以為鉆削加工必需在較低的進給量和切削速度下停止，這種觀念在運用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。往常，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的呈現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)作 了變化。事實上，經(jīng)過正確選用適宜的硬質(zhì)合金鉆頭，能夠大幅度進步鉆削消費率，降低每孔加工本錢。
copyright kaixin100
加工精度
選用硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需求思索鉆削加工的尺寸精度請求。普通來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因而，鉆頭制造商通常依據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭停止分類。
加工穩(wěn)定性
除了思索鉆孔精度請求外，選擇鉆頭時還需思索加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性關(guān)于鉆頭的 平安運用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因而需求認真檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。 此外，還應(yīng)思索鉆頭本身的穩(wěn)定性。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因而十分合適用于車床加工；而 整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，特別當鉆頭定心情況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鉆削加工中不容無視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時特別如此），且無論運用何種鉆頭均無法逃避這一問題。加工車間經(jīng)常采用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種辦法只要在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的狀況下才有效。
每孔加工本錢
消費率或每孔加工本錢是影響鉆孔加工最重要的要素。為進步消費率，鉆頭制造商正努力于 研討可集成多種操作工序的加工辦法，并開發(fā)可完成高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。在思索每孔加工本錢時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。普通來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭 在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次。
由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭需求重磨，為防止刀具發(fā)作破損，車間在運用這種鉆頭時傾 向于采用較低的切削參數(shù)，因而也會影響鉆削消費率。而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用最大的進給量和切削速度而不用擔憂齒冠破損。
在許多狀況下，由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨后的切削刃外形和刃口處置狀態(tài)與新鉆 頭難以完整吻合，因而其切削性能也與新鉆頭存在一定差別。此外，如重磨過程中對切削刃 處置不當，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而招致鉆頭壽命 縮短。而新型可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定分歧。
