壓坯粉末冶金設(shè)備壓制成型工藝中起著重要的作用，在壓制過(guò)程壓坯要經(jīng)過(guò)壓制--干燥--加工清理這幾個(gè)步驟，其中對(duì)壓坯的干燥處理我們可以采取以下方法:
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?、?以橡膠作成形劑時(shí)，為了完全排除壓坯中殘留的汽油和水分 以提高壓坯強(qiáng)度，和消除壓坯內(nèi)部的應(yīng)力，壓坯必須經(jīng)過(guò)干燥。
?、?用石蠟作成形劑的壓坯則不應(yīng)干燥，因?yàn)槭炄埸c(diǎn)較低 ，它會(huì)在干燥過(guò)程中滲到壓坯表面，反而降低壓坯的強(qiáng)度 。
③ 干燥一般在蒸汽干燥柜或電熱干燥箱中進(jìn)行，干燥 溫度大約為100~130℃左右，干燥時(shí)間為12~48小時(shí)左右，為了提高效率，也可采用紅外線干燥，此時(shí)可采用較高的溫度。
有的粉末冶金產(chǎn)品不宜一次直接壓成產(chǎn)品形狀，這就需要在干燥后對(duì)壓坯進(jìn)行加工（如倒角、斜棱和園角等加工）。
